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水泥窑除了会用到耐火砖,还需要什么材料?

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-12-21   浏览:
水泥窑会用到定形耐火材料(耐火砖)、不定形耐火材料(浇注料)及保温材料,如保温砖、棉等等。
 
硅莫砖.jpg
 
随着水泥生产技术的进步,水泥窑耐火材料品种从单一品种发展为多品种,一般可分为硅铝砖、碱性砖、保温耐火材料、耐火浇筑材料和各种火泥。
随着新型干式水泥生产技术的发展和环境保护的日益严格要求,对预分解窑整个窑系统的耐火砖、保温材料、浇筑材料及其锚固件提出了许多新的要求,促进了耐火材料行业的技术发展。例如,窑径增加了窑衬里单位的热负荷;窑速增加,增加了窑衬里的热冲击应力;增加了熟料硅酸盐矿物和煅烧温度,窑衬里容易受到过热损坏和腐蚀。
目前,通过技术创新,耐火材料行业已经推出了石镁砖、白云石砖、高温硅酸盐钙板、抗结皮SiC浇注料等多种环保性能的新产品,以满足新型干法生产和环保的需要。
水泥窑耐火材料主要有以下几种:(1)碱性耐火材料;(2)铝硅耐火材料;(3)保温耐火材料;(4)耐火浇注材料。
 
1.碱性耐火材料,主要品种有:镁铬砖。镁砖。尖晶石砖。白云石砖等。镁铬砖分为普通的镁铬砖。直接与镁铬砖结合。半直接与镁铬砖结合。碱性耐火材料主要用于水泥窑烧成带。过渡带和窑口。特别指出,尖晶石砖已成为大型水泥窑的主要窑衬材料之一,用于过渡带、冷却带、窑口,甚至烧成带。
2.铝硅耐火材料(AL2O3-SiO2),水泥窑铝硅耐火材料,除一般粘土砖。高铝砖外,还有其特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温的变化,因此开发了磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、耐剥落高铝砖、耐碱半酸性粘土砖等一系列特殊的高铝砖。
3.耐碱砖用于预热器窑、窑外分解窑、立波尔窑等严重碱侵蚀部位。耐碱砖中AL2O3的含量控制在30%左右。在大型水泥窑筒的进料区,表面散热损失大,对衬砖要求耐碱性好,可选用耐碱保温砖。这种砖的原料是半硅。
4.保温材料主要有硅酸钙板和保温耐火材料。
5.国外先进国家大力推广应用耐火浇筑材料,是不定形耐火材料的重要品种。中国非常重视它,正在加速它的发展。它的品种很多,如轻质、超轻质、高强度、耐碱性等,根据不同的使用条件有不同的选择。
 
如何选择水泥窑各部位的耐火材料
应选择水泥窑各部位的耐火材料:
(1)预热带和分解带:这两个地方的温度相对较低,要求砖衬导热小,耐磨性好。
该区域来自原材料。燃料中的硫酸碱和氯化碱开始挥发,在窑中凝结和丰富,并渗透到砖中。普通粘土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石,使砖表面酥脆,砖膨胀,导致开裂和剥落。当耐碱砖或耐碱保温砖在一定温度下与碱反应时,砖表面立即形成高粘度釉层,防止剥落,但砖不能抵抗1200℃以上的使用温度。因此,磷酸盐结合高铝砖一般用于预热带。耐剥落高铝砖或耐碱砖。
分解带一般采用耐剥落性好的高铝砖,硅莫砖性能优于耐剥落性好的高铝砖,使用寿命约为耐剥落高铝砖的两倍,但价格较高,窑尾进料口应采用耐结皮碳化硅浇注料。
(2)过渡带和烧成带:过渡带窑皮不稳定,要求窑衬具有良好的抗气氛变化能力、良好的抗热震性能和导电性。
热系数小。耐磨性。国外建议使用镁铝尖晶石砖,但导热系数大,气缸温度高,相对热耗大,不利于降低能耗。国内硅莫砖的导热系数小。耐磨性在一定程度上可与进口材料相媲美。
烧成带温度高,化学反应强,要求砖衬耐熟料腐蚀。抗SO3.CO2能力强。镁铝尖晶石砖一般用于国外,但难以悬挂窑皮,而白云石砖耐热震性差,易水化;国外镁铁尖晶石砖在悬挂窑皮上效果好,但成本太高。我国新型低铬方镁复合尖晶石砖使用较好。
(3)冷却带和窑口:冷却带和窑口的温度高达1400℃左右,温度波动较大,熟料的研磨和气流侵蚀非常严重。砖衬导热系数小,耐磨性好。耐热冲击性好;耐热冲击性好的碱性砖,如尖晶石砖或高铝砖,适用于冷却带。尖晶石砖一般推荐在国外使用,但导热系数大,耐磨性差。近年来,我国大部分采用硅磨砖和耐剥落性好的耐磨砖。窑口多采用耐热冲击性好的浇筑材料。例如,耐磨耐热冲击的高铝砖或钢纤维增韧浇筑材料和低水泥高铝浇筑材料,但普通或钢纤维增韧的刚采用普通或钢纤维增韧的刚性玉浇筑材料。
 
窑尾水泥窑需要哪些耐火材料?
耐碱砖、耐碱浇注料、耐磨浇注料、耐剥落高铝砖、耐结皮耐火浇注料、硅酸钙板为保温材料。
耐碱砖主要用于旋风除尘器中形状规则的部分(如直筒)或悬挂砖。耐碱砖也可用于旋风筒的锥体,但砖的计算、生产和砌体更麻烦。如果砖有问题,锥体就会有问题。因此,耐碱浇注料应尽可能多地用于锥体部分。JC/T496-2007按建材行业标准进行。
耐碱浇注料用于旋风筒的锥体和顶部,也可以用于旋风筒的直筒代替一些耐碱砖。过去,普通耐火浇注料用于新型干式水泥窑的窑尾预热系统。目前,这种材料已经淡出市场。
KBL-70产品可用于窑尾系统的分解炉和烟道。JC/T1603-2007按建材行业标准。
低水泥耐磨浇注料可用于新型干法水泥窑尾的分解炉。
抗结皮浇注料可用于新型干法水泥窑四五级预热器锥部、下料管、分解炉锥部、窑尾烟室等易结皮部位。
硅酸钙板应用于新型干法水泥窑尾部分的保温材料。但不建议使用耐碱保温砖和耐碱保温浇筑材料。一,保温砖和保温浇筑材料密度高,保温性能与硅酸钙板不同;二,保温砖和保温浇筑材料的耐磨性差,影响工作层的使用寿命;三,分级施工保温浇筑材料和致密浇筑材料、模具支撑、成型和维护非常麻烦。如果成功开发无形耐火材料,保温浇筑材料可用于耐高温、高保温要求的复合耐火材料衬里。根据国家标准GB/T10669-1998的要求。
设计窑衬时注意:硅酸钙板的短期极限使用温度为1000℃。没有硬硅钙石硅酸钙板的长期使用温度报告。根据硅酸盐的物理化学知识,推测硅酸钙板的长期使用温度低于800℃。因此,应适当增厚致密材料的厚度,以防止硅酸钙板热端温度超过800℃。
 
如何延长水泥窑耐火材料的使用寿命
近几十年来,新型干法水泥生产工艺代表了水泥生产的发展方向。熟料生产质量高,节能效果好,自动化程度高,环境污染小,规模越来越大。目前,我国已完全独立设计日产2500吨至1.2万吨的新型干法窑,其中耐火材料衬里的应用具有非常重要的经济意义。由于不定形耐火材料技术的不断进步,一些设备的关键部件需要严格的材料解决方案,一些水泥窑设计师和制造商放弃了传统的砖衬里概念,大量使用不定形耐火材料作为衬里,如旋风预热系统料罐、窑尾烟室、窑口、喷煤管、窑头罩、炉排冷却器等锻造设备。由于不定形耐火材料性能和施工方法的提高,降低了耐火材料衬里的整体成本,为大中型水泥制造商带来了可观的经济效益。
 
喷涂施工技术的主要特点
1.与砖衬相比,喷涂料无砖缝,整体性好,耐磨,导热性小,节能效果好。
2.喷涂料的广泛应用改变了水泥行业的窑结构,使用性能可靠,寿命延长。
3.喷涂施工速度快,每小时6~10吨,垂直距离80米,水平距离200米。因此,维护时间短,运行成本低,窑的利用系统高。

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