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窑炉内衬采用耐火浇注料如何设计?施工后烘炉需要多长时间

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-12-28   浏览:

 

对于高炉出铁沟槽、钢包等部位,采用耐高温浇注料的品种有:A)SCC质、铝镁质等洛注料,设计上只需确定衬体的厚度和壁厚。锚是一种安装在窑炉内炉壳或支撑炉衬的钢结构上的非金属或金属部件,起锚固和连接作用的内衬被称为锚固件。作为现代非定形耐火材料衬体的一个重要组成部分,是提高衬体寿命的关键技术措施。
 
 
刚玉碳化硅耐磨浇注料
 
 
采用加热炉、均热炉等火焰炉,以普通或高强度粘土与耐火浇注料为主,低水泥型系列耐火浇注料和隔热耐火浇注料,可满足设计和使用要求,个别窑炉及热下设备也有用水泥抗火浇注料、磷酸(盐)、水玻璃与耐火浇注料。
 
耐高温浇注料炉壁的设计,总体原则是制作出轻质、重质的复合炉墙,其厚度分别为10~200mm和200~300nm。炉内的保温材料包括耐火纤维毡、隔热板或保温耐火砖以及耐火材料。耐火材料毡是靠炉亮安放或放置在隋热耐火砖和耐火浇注料衬里上图a、b两种不同,也有铺固砖,所用的固定件有差异性钢筋拉杆用的固定件分别是厚壁钢管和角钢,焊接牢固。
 
锚固砖的长度应符合其冷端砌筑或浇灌在戴热层内以满足地工的要求,用钢筋拉条与炉壳连接且为活动式的,能随炉墙的涨落而上下移动,保证炉墙的稳定寿命。
抗火浇注料衬体内的锚固砖的布置,采用直线形状即横置式布置,为了方便振动棒从炉体底部移动到炉体的起高方向约500mm的位置安装排锚固砖,在500~600毫米之间再设置一排,在此基础上,上排锚固砖与炉顶小间距350-490mm,锚固砖的横中距也应在500~600mm周有孔时,它的孔洞T型面和锚砖面比较近面的间距应大于150mm。与此同时,孔周围采用耐火浇注料进行浇灌。即耐火纤维毡与绝缘材料不能直接接触火焰。
 
浇注料的磨损机理和材料设计
耐磨性浇注料的磨损机理。
通过现场观察和取样分析,确定耐磨浇注料衬里损坏的主要原因有五点:
(1)基体与集料的粘结能力差,基体被高速的气流冲刷掉,造成骨料裸露,继而脱落;
(2)内衬因干燥和加热而出现裂纹,冷却收缩后,裂纹扩大,粉煤粒填满裂纹,再一次受热、裂纹压紧,煤粉渣对内衬材料施加压力,当压力超过内衬材料强度时,会发生剥落;
(3)锅炉点火、压火、频繁起动、温度波动造成剥落;
(4)粉煤、灰渣、SO2对衬里的化学侵蚀;
(5)由于锅炉是在850~980℃温度下运转,常用的耐磨浇注料,在这种温度下发生化学反应强烈,耐磨、耐冲刷、强度都达不到要求。
 
耐磨浇注料选材
为了保证锅炉衬里持久耐用,传统的单一材质耐火材料难以达到要求,针对多种破坏因素,设计成多组分复合耐火材料,具有高耐磨、抗热冲击、耐腐蚀等特性。参照国内外相关文献,结合实际使用经验,将循环流化床锅炉内衬设计为以磨料级电熔刚玉为主,辅以抗酸抗热冲击添加剂复合。
 
临界粒径及粒径分布
关键粒子的粒径大小和分布与材料的施工性能和使用性能密切相关,而关键粒子的尺寸又取决于施工衬层厚度和形状的复杂性。衬里越厚、形状越简单,临界颗粒的临界粒径一般是8~10mm;而当施工衬里薄、形状复杂时,其粒径一般为3~5mm。CFB锅炉内衬一般不厚,且形状具有一定的复杂性。为此,从施工上考虑,确定了5mm的临界颗粒尺寸。根据比较密堆积原理设计粒径分布,不仅关系到浇注料的施工性能,还关系到热冲击稳定、耐磨、强度等物理性能。
 
浇注料要烘烤多长时间?
非晶质耐火浇注料要烤多长时间?要根据实际情况,比如有时为了保证中间包的正常出铁,用快干防爆浇注料,3小时脱模,5小时后烘焙,8小时后出铁,一般产品在烘焙时需要。
浇注耐火浇注料衬后,一般经过几个小时就能获得强度较强的整体。所以,在内衬上通常不需要放置金属托和止推件。
烤树时,测温点的位置要具有代表性,一般应把热电偶的位贤设在烘烤温度比较高、升温速度较快的部.同时,温差电偶热端雨应该使衬体的工作面平齐或缩小5m左右,从而使衬体温度更真实地表现为烘焙制度中所指的保温温度,即衬体表面温度。
非晶质耐火浇注料要烤多长时间?内衬为比较佳气体、柴油、电热等,以便于控制,易于控制,使用方便,可以确保烘烤质量,重视柴火、煤等作燃料的使用,严格防止熄火或过热,损坏衬体:炉衬的温度均匀、稳定,与此同时,要根据烤箱的状况.随时调整烤制,确保烤制质量。
 
耐高温浇注料的内衬虽然带了排气孔·却比较潮湿.材料像橡皮泥一样.水分较难排出,因而烘焙时间较长:有些烘焙15d-30d就像烘焙12d左右。还有烤8天,属于个别情况。
从耐火浇注料水泥为例,烘烤过程可以大致分为三个阶段:
(1)排除自由水。升温速度为10~20℃/h至110~115℃,保温24~48h。
(2)排除结晶水。加热温度为15~30℃/h,保温24~48h为350℃。
(3)均热期。加热温度为15~20℃/h,保温16~32h。随后将加热至20-40℃/h的温度。结构截面较大者加温速度取下限,保温取上限;
内衬为非定型耐火材料作衬,经烘烤达到使用温度后,即可使用。如果烘烤后不用,则应慢速自然冷却,不得鼓冷;若要使用,不可开火猛烧,应以25~35Ch的升温速度逐渐加热至使用温度,方可使用。
 
工作过程中.不定形耐火浇注料衬体不能淋水,如有局部损坏,可用同材料的料斗进行挖补;如停止使用,应自然冷却。重启时,它的升温速率-一般是150度/h,比较大不得超过250度/h时停止,不及时开启,容易使炉衬出现裂缝或剥落,降低其使用寿命。

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